一、濾筒式（shì）脈衝除塵器的工作原理

含塵氣體（tǐ）進入除塵器灰鬥後，由於氣流截麵的（de）突然擴大（dà），氣流中的一些粗塵粒在重力和慣性力的作用下沉降下來。細顆粒、低（dī）密度的（de）塵粒（lì）進入過濾室後，通過布朗擴散和篩分的（de）綜合作用，塵（chén）粒沉積在濾（lǜ）料表麵，淨化後的氣體進入潔淨空氣室（shì），經風機由排氣管排出。 

濾筒式脈衝除塵器的阻力隨著（zhe）濾料表（biǎo）麵粉塵層厚度的增加而增加。當阻力（lì）達到某一特定值時，灰塵被清除。此時（shí），脈衝控製器控製電磁脈衝（chōng）閥的開啟和關閉。當脈衝閥打開時，氣囊中（zhōng）的壓縮空氣將通過脈衝（chōng）閥經吹風管上的（de）小孔噴出一股高速高壓的噴射氣流，從而形成1-2倍於噴射氣（qì）流體積的誘導缺陷流，並一起進入除塵濾筒（tǒng），使粉塵濾筒產（chǎn）生瞬間正壓（yā）、充氣和微動。沉積在（zài）濾筒式（shì）脈（mò）衝除塵器濾（lǜ）料上的粉塵脫落落入灰鬥，灰鬥中的粉塵通過卸料器不斷排出。 

這種脈衝射流清灰方式是（shì）依次逐個清除濾筒上的灰（huī），脈衝閥的開閉一次產生一個脈衝動作，所需時間為0.1 ~ 0.2s；脈衝閥（fá）相鄰兩次開關的時間間隔為（wéi）1 ~ 2 min，所有濾筒完成一次清灰循環（huán）所需（xū）時間（jiān）為10 ~ 30 min。由於（yú）本設備為低壓脈衝清灰，根據設備的阻力，噴射時間應適當延長，而噴射間隔（gé）和噴射周期應適當縮短。

由於新型過濾材料的出現和除塵器設計的改進，濾筒式脈衝除塵器在除塵工程中得到了應用。濾筒除塵器具有體積小、效率高的優點。 

二、濾（lǜ）筒式（shì）脈衝除塵器結構

濾筒（tǒng）式脈衝（chōng）除（chú）塵器的濾芯是濾筒，濾（lǜ）筒的結構分為頂蓋、金屬框架（jià）、褶皺濾料和底座四部分。 

濾筒式脈衝除（chú）塵器是將設計長度的過濾材料折疊成褶狀，首尾粘合成圓筒狀；圓筒內外由（yóu）金屬框架（jià）支撐（chēng），頂部和底部由頂蓋和底座固定，頂蓋上有固（gù）定螺栓和墊圈。 

除塵器結構:除塵器由進氣管、出氣管（guǎn）、箱體、灰鬥、清灰裝置、濾筒和電控裝置組成。 

集塵器中濾筒的布置非常重要。濾筒可以垂直（zhí）安裝在箱麵板上，也可以傾斜安裝（zhuāng）在麵板上，用螺（luó）栓固定，並附有橡膠墊。板的下部分為過濾室，上部分為（wéi）潔淨空氣室。除了用螺栓（shuān）固定濾筒之外

三。濾筒式脈衝除塵器的特點濾筒除塵器的（de）特（tè）點如下:

(1)由於（yú）使用了打褶的過濾材料，排列密度高，除塵器結構緊湊，體（tǐ）積小，過濾材料性能應堅韌。 

②濾筒高度小，安（ān）裝方便，使用（yòng）維（wéi）護工作量小； 

③同體積除塵器的過濾麵積比較大（dà），過濾風速小，阻力（lì）小；④濾料折疊要求兩端密封嚴密，不能漏風（fēng），否則會降低效果。  

DFL濾筒除塵器的性能

DFL係列除塵（chén）器采用超長濾筒，濾（lǜ）筒從頂部垂直安裝，對高濃度粉塵除塵特別有效。 

含塵氣流從上部進風口進入風箱，氣流通過擋板均勻分布到濾（lǜ）芯上。在（zài）濾（lǜ）芯的作用下，灰（huī）塵（chén）被吸附（fù）在濾芯表麵，淨化後的氣（qì）體（tǐ）通過出口管道排出。在控製器的控（kòng）製下，脈衝閥輪流清洗濾芯的灰塵。由於濾芯是垂直安（ān）裝（zhuāng）的，可以保（bǎo）證（zhèng）良好的清灰效果。 

另（lìng）外，比較方（fāng）便的（de）方（fāng）法是自動鎖緊裝置和壓膠裝（zhuāng）置，安裝和維修都非常方便。 

濾筒式脈衝除塵器由於在小風量領域具有不可替代的優勢，已經（jīng）被很多廠家所接受。現在臨安（ān）之江環保（bǎo）科（kē）技有（yǒu）限（xiàn）公司生產的（de）小風量濾筒除塵器，從1000風量（liàng）到30000風量（liàng）的一係列濾筒除塵器，完全可以（yǐ）滿足車間（jiān）粉塵領域的除塵需求。